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在制造業領域，效率無疑是保持領先競爭力的關鍵。然而，在機器人加工技術成熟應用的今天，工具快換系統的可靠性問題，卻一度讓走在自動化前沿的沃爾沃布蘭維爾卡車工廠頭疼不已。
頻繁維護，效率承壓
位于法國布蘭維爾的沃爾沃卡車工廠，專注于制造物流配送系列卡車的駕駛室。在其高度自動化的鈑金車間內，共有148臺機器人協同工作，其中約60%的機器人都裝配有自動工具快換裝置，這些裝置的可靠性與生產效率和靈活性息息相關。
然而，盡管該工廠自1995年就引入了機器人自動工具快換技術，以切換不同加工工具與工序，從而提升作業效率，但長期以來持續出現的可靠性問題，也給維護部門帶來了巨大壓力和挑戰。
從測試到實戰，過硬性能贏得信賴
2020年，沃爾沃決定為新項目尋找更為可靠的工具快換系統供應商，史陶比爾參與其中，這一次他們非常慎重。
他們先是在線下對史陶比爾快換產品進行了嚴格的性能測試和長期可靠性評估，設定的合格標準是達到30,000次無故障循環。在8個月的時間里，史陶比爾遠超預期，不僅完成了42,000次循環，且全程無故障和報錯出現。
沃爾沃工廠隨即決定將這批快換產品上線進行進一步評估，執行最具挑戰性的生產任務和最頻繁的工具切換循環。在嚴格的產線生產試驗中，史陶比爾工具快換仍然展現出了卓越的可靠性。
全面部署，穩定可靠
基于出色的測試結果，沃爾沃卡車工廠最終決定在其2021年新落成的白車身生產線上，將史陶比爾的工具快換解決方案應用于其全部的64臺機器人上，執行點焊、螺柱焊，涂膠以及搬運卡車駕駛室部件的任務，處理大電流（120A）和敏感信號數據，以及水和氣等介質。
史陶比爾電氣模塊上配備的自清潔插針和MultiDnet快速更換結構，為沃爾沃卡車提供了他們所尋求的可靠性和持續穩定的電氣連接。
不止產品，全方位技術支持
在與沃爾沃卡車合作期間，讓布蘭維爾工廠經理Wilfird Graindorg大為贊賞的是，史陶比爾不僅通過領先的產品解決了可靠性問題，還在整個集成過程中為他們提供全面的技術支持，確保在投產前萬無一失。
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