在位于合肥新橋智能電動汽車產業園區（NeoPark）的蔚來第二工廠里，有一間360°無影子的燈光房：用戶質量評審室。在這里蔚來創建了業內首個全面覆蓋用戶用車場景的Audit評價方法，與用戶一致的視角，與用戶一樣的嚴苛眼光，實現質量問題和主觀體驗類問題的全面覆蓋識別。

這間面積不大的用戶質量評審室，可以說是蔚來質量的一面鏡子。它在放大那些肉眼難辨的瑕疵的同時，也映射出了蔚來力爭成為「全球質量標桿」的目標。

事實上，在來到這間評審室之前，僅在質量檢測環節，每一臺蔚來汽車下線前都會經過超 5,000道檢測工序。而在這些復雜繁瑣的檢測工序里，則蘊藏著各種前沿智造技術，對于細節和瑕疵的把控，靠的不只是專業技術人員的眼睛，還有各種精準且復雜的質量檢測「黑科技」。今天，就帶大家一探究竟。

激光雷達測量系統

能看清「一根頭發絲」的激光雷達

沖焊聯合測量中心是監控沖壓單件及車身焊接總成件尺寸的「心臟」，總計監控超過260種零件的尺寸狀態，輸出超10萬個零件尺寸的測點數據。這么大的數據監測量，離不開源于航天航空領域的激光雷達測量系統。它的測量精度可達0.05mm，比成人的頭發絲還要細。高效的測量效率，精準的測量數據，給車身零件測量帶來了前所未有的便捷，也為制造質量提供了強有力的保障。

沖壓自動藍光測量系統

「我的眼睛就是尺」

沖壓件質量的優劣直接影響了汽車的安全性能和外觀顏值。蔚來沖焊聯合測量中心采用了先進的沖壓自動藍光測量系統，搭載藍光測頭的7軸機器人，通過藍色結構光投影技術，依靠高分辨率雙目相機捕捉沖壓件表面圖像，計算出沖壓件表面的三維數據，精度可達0.05mm。它可以對不同形狀的尺寸進行測量，并有著超高的測量效率，僅需不到30分鐘便可完成一個沖壓件的測量，實現對每個批次的沖壓零件尺寸質量的有效管控。真應了那句話，「我的眼睛就是尺」。

車身雙懸臂測量系統

「外科手術般」的全面精準測量藝術

蔚來在傳統的雙懸臂設備上，增加了無極測座和激光掃描測頭，使測量效率和數據信息都有不同程度的提升，實現如外科手術般全面且精準的測量。

無極測座大大提高了車身尺寸的測量可達性，讓很多原本無法測量的地方都能得到完整監控。而激光掃描測頭提供了完整的尺寸點云數據，將原本單點的尺寸信息轉變為整個曲面的尺寸信息。這些升級確保了整車尺寸精度嚴格符合蔚來高標準的設計規范，從而確保整車在外觀品質、密封性、NVH、安全性，乃至換電和智能駕駛方面都達到高效穩定的狀態。

外觀配置智能視覺檢測系統

以「顯微鏡標準」確保高分顏值

為確保每一輛車的「顏值」高分，蔚來在外觀檢測環節擁有行業領先的「智能化外觀配置視覺系統」。它采用自研的陣列式相機布置，使用11套陣列式相機光源，每臺相機的像素達到1200萬，并適配6mm、12mm、35mm三種不同焦距的鏡頭，進行全方位拍攝，以「顯微鏡標準」檢測整車外觀。

蔚來還將傳統視覺算法和深度學習算法相結合，對整車的前保牌照、前保裝飾條、充電口蓋、前后輪轂樣式以及尾門字標、Logo等進行自動識別，并在工位顯示屏展示最終檢驗狀態，檢驗數據實時上傳Q-Plant系統，實現數字化管理，確保結果的高精度、高可靠性，從而確保車輛外觀配置完美無瑕。

整車智能影音檢測系統

智能「聽音」診斷音響系統功能

蔚來全系車型標配了「7.1.4沉浸聲音響系統」，為了確保整車聲學體驗的一致性，蔚來創新自研了行業首創的「影音智能檢測系統」，它以專業設備代替了傳統的人工發聲和采集，結合軟件算法進行自動診斷和分析，再將檢測數據自動上傳，形成一套高效的自動化檢測流程。結合隊列推送功能，可以實現整車23個揚聲器和6個麥克風功能的自動化智能檢測。它能有效提升判斷的準確度，同時檢測數據與車輛一一綁定，實現問題可追溯的閉環管理，從而確保了整車音響系統的完美運行。更重要的是，它無需檢驗員每天1,000多次彎腰、1,000多次扭轉身體，減輕了員工的工作負擔，為員工帶來更多人文關懷。

雨淋檢測系統

經受「全球最強暴雨」的考驗

蔚來擁有行業最嚴苛的「新車雨淋測試」，會通過模擬極端自然暴雨天氣場景，來檢測車輛的密封性能。在淋雨試驗室里，設計有36組、總計504個噴頭，覆蓋車輛頂部、斜上方、底部及側面，實現360°無死角噴淋。強度方面，噴頭會產出高達45mm/分鐘的水量，相當于全球現有最大降雨量記錄的1.2倍，也是行業平均水平的5倍。如此嚴苛的標準，只為給用戶的每一次出行帶來極致安心的體驗。

細節決定成敗。即使是用戶看不見的地方，致力于成為「全球質量標桿」的蔚來，也始終堅持對質量的極致苛求。蔚來也將始終以全生命周期的質量思維和管理，確保每一臺交付的車輛都能以領先、可靠的品質，陪伴用戶走過一段段安心、愉悅的旅程。