?？怂箍底钚掳l布的HP-OW共聚焦白光傳感器采用了獨特的光譜共焦位移工作原理，搭配CMM機臺，可以為透明工件、高亮表面、微小結構特征測量提供最佳的非接觸式解決方案，并具有以下幾個優勢：

先進的尺寸測量原理：這項技術幾乎可以測量所有材料，可勝任各類透明/半透明，反射/漫反射表面和特殊材質工件的高精度測量，還可用于測量厚度、表面形貌、橢圓度、粗糙度或形狀；

高精度檢測：探測尺寸誤差5μm，精度逼近接觸式測量；

傳感器自動更換：光纖內置，支持在測量程序中多傳感器自動更換，以實現最高靈活性，美觀安全；

螺旋掃描校準：獨特的螺旋校驗方式，45秒即完成一個角度校驗，大大提升檢測效率；

適合不同測量需求：該傳感器有多種規格可供選擇，確保在各種應用場景中精確測量。

HP-OW共聚焦白光傳感器在各行業的應用

汽車行業：汽車行業的一些透明或半透明工件，比如汽車玻璃，屏幕玻璃及保護膜、車燈外罩、抬頭顯示等零部件的測量，還可實現透明工件的厚度測量（一定范圍）；

新能源電池：一些特殊材質或微小結構，如燃料電池雙極板、鍍層工件的測量；

新興行業：AR/VR等虛擬現實穿戴設備，如VR鏡片的測量；

醫療行業：一些具有高亮表面的醫學植入物，如股骨髁、球頭的測量；

航空航天：如發動機葉片的高精度、非接觸式測量。

HP-OW共聚焦白光傳感器測量小模數齒輪

如圖所示小齒輪，主要用在牙科器械上，模數0.5左右，且使用電化學的方法進行加工，精度較高。齒輪的8個齒面均是光滑過渡，客戶使用小測針的觸發測頭測量時，數據不可靠，因此選用非接觸式測量。

HP-OW-2.14共聚焦白光測頭的接收角范圍是±30°，完全滿足客戶的測量要求。

圖1小模數齒輪

1、可測量的尺寸

如上圖所示的小模數齒輪，客戶要求測量齒寬、齒高、齒頂齒根的坐標值等基本尺寸，共聚焦白光傳感器均可以滿足以上測量需求。當然還可以通過白光掃描的方式得到齒的形狀。

表1可測量的尺寸

2、測量的方式及效率

在使用HP-OW共聚焦白光傳感器測量此類工件時，可搭配觸發傳感器先建立坐標系，再使用共聚焦白光測頭進行測量，測量時只需要一個豎直向下的角度。也可以通過定制夾具實現一鍵式測量。在測量齒寬時，可以使用以下兩種方式進行測量：

2.1使用開線掃描功能：

可以在齒的每一側固定位置處進行開線掃描，再使用固定直徑的圓與掃描線相交得到交點。如下圖所示，可以評價兩個交點之間的齒寬。

圖2掃描功能

2.2使用測量單點功能

可以通過極坐標，使用共聚焦白光傳感器直接測量指定R\A\H的曲面點，這個點在光滑過渡的微小曲面上沒有半徑補償，因此相比于觸發測量的數據可靠性更高。如下圖所示，可以直接評價兩個曲面點的齒寬。

圖3曲面點功能

在測量齒高時，可以直接使用測量單點方式進行測量，共聚焦白光傳感器的光斑直徑是12微米，因此不需要考慮測量的干涉，直接在齒頂和齒根的位置取點，評價齒高，如下圖所示：

圖4測量齒高

測量齒的輪廓

HP-OW共聚焦白光傳感器繪制此小模數齒輪的輪廓時，由于齒輪太小，因此需要在有數模的情況下進行掃描。相較于進口的3D輪廓儀，搭載白光傳感器的CMM機臺更通用便捷，不僅可以實現類似產品的基本尺寸與輪廓測量，也適用于不同產品的基本尺寸與形位公差測量。

效率

共聚焦白光傳感器的觸發和掃描速度更快，效率可提高至少50%；對于這種平滑過渡的微小齒輪曲面，白光傳感器的測量數據更可靠。

3、共聚焦白光傳感器的精度

HP-OW共聚焦白光傳感器不僅可以實現非接觸的掃描及觸發測量，對比觸發式傳感器，探測誤差也不高于5微米。在雙極板測量、VR鏡片測量、高亮的醫療器械植入物測量、透明/半透明工件測量等方面具有獨一無二的優勢，完全可以滿足客戶的公差要求。

圖5共聚焦白光傳感器的性能指標

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