盡管注塑成型工藝的基本規則已固定下來，但多年來，通過開發新的聚合物、熱塑性塑料和日趨高效的注塑設備，以及不斷提高復雜的多型腔模具的制造能力，并引入自動化，注塑領域已然取得了顯著發展。隨著企業不斷追求更高的靈活性、質量和生產力，在當前這樣激烈的競爭環境中，注塑領域的發展和創新速度比以往任何時候都要快。

實現高效注塑水平的一個必要條件是，一臺注塑機能夠通過更換模具來生產不同的注塑件，然而這個過程中拆卸和更換模具消耗的停機時間無法產生任何生產力。

如今，一些塑料工業加工商仍在采用傳統的模具鎖緊方式，使用螺栓壓板或機械夾具，這兩種方式的換模過程會耗費漫長的時間，并給操作人員帶來安全風險。

準時生產

對于 JIT（just in time） ，即準時生產的需求，尤其在汽車領域，更加劇了挑戰。JIT理念是促進模具鎖緊解決方案更新迭代背后的催化劑之一，它旨在縮短模具更換時間并最大限度地延長生產時間。

最初，在注塑機上使用備用液壓回路的液壓鎖模被視為一種非常有潛力的快速換模解決方案。但是，液壓系統也有其自身缺點，包括能源使用密集和潛在的污染。因此，毋庸置疑，快速換模解決方案的未來更依賴于另一項技術，即電磁鎖模。

磁性工件夾持和夾緊系統由電永磁技術提供動力，最初用于機床加工應用中，作用是固定工件?，F屬于意大利Mag Autoblok旗下的Tecnomagnete（泰磁）公司圍繞該技術設計和開發具有專利的解決方案，并逐漸占據相關行業支柱地位。該公司還在20世紀90年代初率先推出針對注塑成型領域的電磁鎖模技術。事實證明，這項技術為快速換模應用提供了一種更簡單、更清潔、更高效的解決方案，并被越來越多的塑料加工商，尤其是使用電動注塑機的加工商所應用。

史陶比爾為注塑成型工業提供電磁鎖模解決方案已有20多年，致力于鎖模力顯示和安全的不斷發展和創新，在與Mag Autoblok – Tecnomagnete（泰磁）達成戰略合作伙伴關系中做出了重大貢獻。兩家公司將專業技術整合，并在許多關鍵功能上進行增強和改進，使得電磁鎖模的技術能力提升到新的高度。

史陶比爾集團流體連接器事業部一直與塑料工業高度緊密合作，設計和制造全系列的快速換模解決方案，為客戶提供單一或完整的方案，提高加工效率、縮短模具切換時間并提高操作人員的安全，所有解決方案的質量、可靠性和性能都被國際公認。

經典系統與功能創新的完美結合

作為應用這項電磁鎖模技術且功能豐富的最新產品，QMC123在共同開發過程不僅要確保新系統保留先前系統的堅固結構和可靠性，還能讓自2010年以來一直在使用先前系統的客戶保持一定的熟悉度。

在產品創新方面，QMC123還將通過史陶比爾控制面板提供更高級別的安全信息，包括磁鎖模力的實時監控和顯示、模具位移監控和實時報警功能、溫度實時預警和報警等等，并增加了全新的、更易于操作的觸摸屏手持控制界面，使操作者能夠在換模操作期間，驗證各個安全節點。

IMAG-Editor軟件可以在每套模具裝載前，根據所用的注塑機，計算其對應的鎖模力，有了這些信息，就能夠在生產前暴露出所有潛在問題。此外，IMAG-Editor不僅能夠在設置過程中為操作員提供直觀的指導，還能提供更詳細的信息，幫助操作員診斷警告或錯誤情況，從而更快速、安全地解決隱患。

QMC123磁板的制造工藝也進行了優化，以保證更高的鎖模力測量精度。QMC123還能在模具真正發生位移之前檢測到磁通量的變化，增加前瞻性的安全預判功能。

總體而言，升級的QMC123技術在長期以來成功且久經考驗的工作原理上，通過產品革新實現了一系列新的功能提升。提升的易用性、安全功能和精確的鎖模力測量相結合，將其功能性提升到了新的高度。QMC123電磁鎖模解決方案將作為SMED（單分鐘換模）的一部分，發揮著關鍵作用，能最大限度地縮短末件良品A和首件良品B之間的停機時間。此外，憑借其數據采集能力，這代技術也與工業4.0的協作系統兼容。

在發起QMC123解決方案的開發以來，合作雙方充分發揮過去在各自領域積累的廣泛優勢，并在多種生產環境中進行測試，評估其性能和可靠性。QMC123解決方案適用于50噸到6,000噸及更大噸位的注模機，這一最新一代技術無疑會成為塑料工業的標桿。

升級的QMC123解決方案是史陶比爾針對塑料工業開發的全系列創新產品的一部分，史陶比爾快速換模全系列產品線包括模具裝載、模具鎖緊、模具能源回路連接、模具檢測和機器人工具快換，共同為塑料加工商提供史陶比爾原廠解決方案。史陶比爾通過全球服務網點在全世界范圍內為產品提供支持，并通過在各地的專業團隊為客戶提供技術支持、服務、安裝及操作人員培訓。