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仙工智能
隨著汽車工業的快速發展,機器人已經逐漸代替人類走進工廠,成為了實現汽車智能制造的基礎。工業4.0序幕拉開,在自動化、數字化和智能化的進程面前,汽車制造機器人新時代到來了。
在汽車數字化工廠里,工業機器人能夠提高作業精度、提高產品質量、提升生產柔性化,同時優化作業流程、減少了作業空間、有效降低料耗率,最重要的是可以24小時連續作業及在黑燈環境下作業。在汽車數字化工廠中,機器人采用了西門子數字雙胞胎智能制造系統的恒大新能源汽車數字化工廠就是真實工廠與虛擬工廠同步運行,真實工廠生產時的數據參數、生產環境等都會通過虛擬工廠反映出來,虛擬與現實結合,并利用三維可視化技術將生產場景真實展現出來,生產數據實時驅動三維場景中的設備,使其狀態與真實生產場景一致,從而更充分了解整個生產場景中各設備的運行狀況,達到監測、分析的目的;通過大數據與分析平臺,將云端中匯集的海量數據轉化、分析、挖掘,幫助工廠制定更明智的決策,快速提高生產效率、降低成本和實現質量目標。
同樣的,數字孿生技術從提出開始就和機器人產生了不可避免的聯系,利用數字孿生技術對工業機器人進行升級,實現數字化工廠快速復制,在孿生場景中觀察系統和設備的運行狀態時,通過模型動作模擬和還原部件運行情況,掌控和提前預知整個工廠動態。而隨著新能源汽車發展趨勢的不斷擴大,這些技術的應用也會更加深入。一輛汽車從提出概念到制造量產,需要幾年不等的時間,上萬的零部件涉及制造業需要耗費大量的精力,應用數字孿生技術,就可以將時間大大縮短,同時提高設計質量。例如ABB機器人針對電池盒托盤生產線提供全價值鏈的模塊化解決方案中,數字孿生技術就為電池盒托盤應用創造未來數字化工廠,支持機器人在CNC機加工、銑削打磨、激光復合焊、CMT焊接、高速沖鉚、視覺螺栓擰緊等技術領域的應用,配合ABB視覺檢測技術,機器人能夠全方位實時檢測產品質量,使檢測更為簡便,耗時更少,從而極大地加快生產速度,讓整條生產線上的工業機器人、機械裝備、自動控制系統達到無縫集成的狀態,整線貫通流暢,使機器達到最佳利用率。
在人工智能和數字化等技術的扶持和保駕護航之下,機器人技術正在飛速提升,隨著數字經濟的穩健發展,汽車制造環節中的機器人將會迎來更好的產業環境。在工信部提供的數據中,我國機器人產業規模持續增長,2021年工業機器人產量達到36.6萬臺,同比增長67.9%,這一增速遠超《“十四五”機器人產業發展規劃》的年均增速。
從2011年工業4.0的概念提出開始,各大企業和車廠就在積極探尋和追求高效率的產業升級和轉型,未來汽車制造行業如何發展仍是未知數,但即將空無一人的汽車工廠,已經是工業機器人的天下了。